原材料的采購
①管路補償接頭制造單位應建立原材料(板材、管材、焊材、鍛件、棒材等受壓元件用材)及外購件的采購控制程序。該控制程序中應通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的管路補償接頭材料符合規(guī)定。
②材料采購是材料質(zhì)量控制的首要環(huán)節(jié)。管路補償接頭制造單位應編制采購技術文件，采購文件應對材料的牌號、規(guī)格、材料標準、訂貨技術協(xié)議、數(shù)量提出明確規(guī)定。材料采購要依據(jù)采購技術文件的要求進行。
③ 材料的訂貨協(xié)議必須符合相應的標準和設計文件，必要時應對冶煉方法、化學成分、交貨狀態(tài)、特殊要求均應在協(xié)議中予以明確。
④向境外材料制造單位訂貨時，應滿足我國《固容規(guī)》的基本安全要求及制造管路補償接頭的特殊要求。
⑤受壓元件材料的代用，應事先取得原設計單位的書面批準。
原材料的進廠驗收
進廠驗收的原則
①管路補償接頭制造單位應建立原材料(板材、管材、焊材、鍛件、棒材等受壓元件用材)及外購件的驗收控制程序。
②管路補償接頭用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標志，應符合設計文件中規(guī)定的相應材料標準及訂貨技術協(xié)議的要求。
③管路補償接頭專用鋼板的制造單位應當取得相應的特種設備制造許可證。
④管路補償接頭制造單位應當對所取得的管路補償接頭用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責。
⑤境外牌號材料，應當是境外管路補償接頭現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用且境外已有使用實例的材料，其使用范圍應當符合境外相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。
鋼板、銅管、鋼鍛件、鋼棒進廠驗收
嚴格管路補償接頭受壓元件用材的管理，確保材料質(zhì)量，是保證管路補償接頭產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，為此管路補償接頭制造單位應制定相應的驗收制度，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)工序。
①原材料進廠時材料檢驗員應按圖樣要求、采購技術文件、材料標準等審核材料質(zhì)量證明書，質(zhì)證書內(nèi)容應齊全、完整. 對材料牌號、規(guī)格、數(shù)量、供貨狀態(tài)、檢驗項目及數(shù)據(jù)、執(zhí)行標準等進行核查，并由材料質(zhì)控責任人給出材料檢驗編號。
a .材料質(zhì)證書應為鋼廠質(zhì)證書原件. 并且蓋有鋼廠質(zhì)量檢驗章或加蓋材料供貨單位檢驗公章和經(jīng)辦人有效印章的復印件;
b. 材料質(zhì)證書經(jīng)檢驗符合要求后，應對質(zhì)證書與實物的一致性進行檢驗，即實物爐批號、材料牌號、規(guī)格、供貨狀態(tài)及材料標志等應與質(zhì)證書相一致;
c. 實施制造許可的管路補償接頭專用材料. 質(zhì)量證明書和材料上的標志還應包括制造許可標志和許可證編號。
②材料質(zhì)證書經(jīng)審查合格后，材料檢驗員必須對材料質(zhì)證書與實物的一致性進行檢查，實物標識清晰，牌號、規(guī)格、爐批號、供貨狀態(tài)等與質(zhì)證書相符。
③原材料還需檢查:
a. 外觀質(zhì)量。材料表面沒有裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。
b. 材料的規(guī)格、幾何尺寸。
c. 凡需復驗的原材料，應按項目要求進行復驗。
④對無質(zhì)證書、材料無原始標記、質(zhì)證書與原材料不一致或復驗不合格的原材料，制造廠應拒絕接受入庫。
⑤主要受壓元件材料有疑問時，由材料質(zhì)控責任人決定復驗內(nèi)容。
⑥經(jīng)驗收合格的原材料應按牌號、規(guī)格放置在材料合格區(qū)內(nèi)，不銹鋼和碳鋼應分開放置，材料保管員應按規(guī)定在材料上進行標記移植. 該標記經(jīng)檢驗人員確認核實。
⑦不銹鋼及有色金屬材料應設置專門庫區(qū)，不得露天放置。
⑧做好材料入庫驗收記錄。
⑨經(jīng)以上檢驗合格的原材料報告應經(jīng)材料質(zhì)控責任人審核確認。
焊材的驗收
管路補償接頭產(chǎn)品受壓元件之間的焊接接頭質(zhì)量對管路補償接頭的安全性來講是相對薄弱的環(huán)節(jié)。盡管影響焊接接頭質(zhì)量的因素較為復雜，但為了保證其質(zhì)量首要因素是確保焊接材料合格，施工中不錯用、混用焊接材料。
①管路補償接頭制造單位應建立并嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干發(fā)放和回收制度。
②用于制造管路補償接頭受壓元件的焊接材料，應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定的限值。
③焊接材料進廠后，采購人員會同材料質(zhì)控責任人對焊材質(zhì)證書的項目、數(shù)據(jù)是否符合相關標準、訂貨技術協(xié)議、技術條件及特殊要求進行審查。檢驗合格后，材料質(zhì)控責任人給出焊材檢驗編號。
④焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志，焊材包裝完好無損。
⑤焊接材料質(zhì)證書經(jīng)檢驗合格后. 采購人員會同材料保管員對焊材實物的批號、重量、數(shù)量等與質(zhì)證書進行核實，其內(nèi)容應統(tǒng)一。
⑥凡需有特殊復驗項目要求的還應按要求進行復驗。
⑦經(jīng)檢驗和復驗合格的焊接材料應放置在符合管理要求的焊材庫，并由保管員在明顯的位置做出材料標記。
⑧存放焊材的焊材庫必須具備以下條件:
a.焊材一、二級庫，應安裝濕度計，并設置去濕裝置。庫內(nèi)溫度應在5℃ 以上;相對濕度應低于60 % 。
b.保管員應對焊材庫內(nèi)的溫度及濕度，每天上、下午各記錄1 次。
c.焊材庫內(nèi)嚴禁放置油類及水等有害介質(zhì)。
d.焊接材料的發(fā)放，應做到先進庫的先發(fā)放，防止焊接材料在庫內(nèi)存放時間過長。
e.對特殊焊材應有專人保管，并設置專門區(qū)域存放，以防用混。
外購件、外協(xié)件的進廠驗收
外購件(安全附件，標準件等)的驗收
對管路補償接頭受壓元件用的其它金屬材料均按原材料的驗收原則進行驗收，但對管路補償接頭用安全附件(安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥、壓力表、液面計、測溫儀表等)及其他輔助件(標準件、墊片等)還應按技術條件及相應標準的要求進行驗收。
(1)安全附件
① 安全附件進廠后，采購人員會同保管員及檢驗人員對質(zhì)量證明書的內(nèi)容、型號、規(guī)格、適用范圍、材質(zhì)、相合標準、是否符合訂貨技術協(xié)議進行檢驗。
② 質(zhì)證書檢驗合格后，對實物的標記、標簽及外形尺寸按質(zhì)證書進行核實檢驗。
③ 對安全附件還需校驗的待以上檢驗工作合格后進行校驗工作，校驗合格后人庫保管。
(2) 其他輔助材料
① 管路補償接頭用標準件，如有專門技術要求的，應有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的內(nèi)容符合技術要求的項目內(nèi)容， 且標志清楚，對標志不清的拒絕人庫。
② 有性能等級要求的標準件，必須有相應國家標準要求的標志，對標志不清的拒絕入庫。
外協(xié)件的進廠驗收
管路補償接頭受壓元件的外協(xié)加工，一般均為管路補償接頭制造單位由于自身加工能力不夠或生產(chǎn)時間需要而進行的。外協(xié)加工，一般均帶料加工，因此外協(xié)加工時應與外協(xié)單位簽訂協(xié)議，明確加工內(nèi)容、要求、合格標準及各自的責任，或?qū)⑹┕D及加工技術要求連同坯料一井交外協(xié)單位加工，待外協(xié)件加工完畢進廠后，應按以下原則進行驗收。
(1)沖壓件、熱作件的驗收
沖壓件、熱作件指外協(xié)單位只進行壓力加工或其他熱作方法成形的零件。
① 與圖紙、技術協(xié)議或加工技術要求的內(nèi)容是否相符。
② 對沖壓件、熱作件的實物按圖紙等對其外表質(zhì)量及尺寸進行檢驗。
③ 檢驗時材料標記是否為本單位原有標記(凡有標記要求的外協(xié)件應要求外協(xié)加工單位要保留原有標記) ，當外協(xié)單位無法保留原標記時應要求進行標記移植，并經(jīng)外協(xié)加工單位檢驗人員確認，防止外協(xié)單位混料。
(2) 熱處理外協(xié)件的進廠驗收
①熱處理件進廠后， 外協(xié)人員會同檢驗人員對熱處理自動記錄曲線與熱處理工藝進行以下校對: 進爐溫度、升溫速度、保溫時間及溫度、降溫速度、出爐溫度等是否相符。同時熱處理自動記錄曲線記錄紙上還應記載該熱處理件的工程編號，部件號，名稱，數(shù)量，隨爐試板的名稱及數(shù)量，操作人員及檢驗人的簽章，熱處理日期及熱處理單位檢驗章等內(nèi)容。
②對實物檢驗其在熱處理過程中有無變形、密封面是否予以保護等。
③熱處理隨爐試件是再隨爐熱處理等。
(3) 機械加工外協(xié)件的進廠驗收
①機械加工外協(xié)件進廠后， 外協(xié)人員會同檢驗人員按圖紙、加工技術要求等對實物進行表面加工精度、加工尺寸及公差等進行檢驗。
②材料標記是否移植清楚。
其他金屬材料的驗收
鑄鐵材料件的驗收
由于鑄鐵是一種脆性材料，抗拉強度低，質(zhì)量受鑄造原因影響較大，因此對鑄鐵材料的應用限制是: 不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中毒危害介質(zhì)，以及設計壓力大于或等于0.15MPa 的易爆介質(zhì)管路補償接頭的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除此外，允許管路補償接頭選用的鑄鐵材料見《固容規(guī)》 規(guī)定，且應：
①鑄鐵件進廠后采購人員會同材料質(zhì)控負責人依據(jù)圖紙、技術協(xié)議對質(zhì)量證明書中保證項目、數(shù)據(jù)、交貨狀態(tài)、牌號等進行檢驗，其力學性能應滿足相應國家標準的要求。
②采購人員會同檢驗人員對實物尺寸進行檢驗，并不得有縮孔、夾渣、疏松等影響強度及加工的缺陷存在。
管路補償接頭用有色金屬材料的驗收
①管路補償接頭用有色金屬材料(鋁、鐵、銅、鎳及其合金)的進廠驗收均按原材料的進廠驗收原則進行驗收。對特殊項目需按訂貨技術協(xié)議的要求對質(zhì)量證明書進行核驗，對實物進行復驗。
②管路補償接頭用有色金屬應設有專門的場地存放，并建立嚴格的保管制度，與碳鋼、低合金鋼分開存放。
③有色金屬材料鐵和鐵合金、鎳和鎳合金、銅和銅合金、鋁和鋁合金、鉭、鋯、鈮及其合金等用于管路補償接頭受壓元件時，其設計壓力、設計溫度、熱處理狀態(tài)應當符合《固容規(guī)》的相關規(guī)定。
管路補償接頭用復合鋼板材料的驗收
①管路補償接頭用復合鋼板的進廠驗收按上述原材料的要求進行驗收。
②管路補償接頭用復合鋼板應符合《固容規(guī)》的相關規(guī)定。
a .不銹鋼-鋼、鎳-鋼、鐵-鋼、銅-鋼復合板復合界面的剪切強度以及基層材料的使用狀態(tài)應符合《固容規(guī)》的規(guī)定。
b. 碳鋼和低合金鋼基層材料(包括鋼板和鋼鍛件)按基層材料標準的規(guī)定進行沖擊
試驗。
境外牌號材料的驗收
①境外牌號材料的技術要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術要求(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等)。
②材料質(zhì)量證明書和材料標志應符合《固容規(guī)》的規(guī)定。
③對進廠材料和材料質(zhì)證書進行審核，且對材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗。
④用于焊接結構受壓元件材料，首次使用前，應進行焊接工藝評定。
⑤標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa 的鋼材，以及設計溫度低于- 40℃ 的低合金鋼材料，應按《固容規(guī)》通過技術評審。
⑥境內(nèi)制造的境外牌號材料，應符合上述① ~⑤的要求，還應按《固容規(guī)》要求通過技術評審。
材料的復驗
復驗的一般要求
①當出現(xiàn)下列情況時，應對材料進行復驗:
a. 用于制造第皿類管路補償接頭用四級鍛件;
b .不能確定質(zhì)量證明書真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料;
c. 用于制造受壓元件的境外牌號材料;
d .用于制造主要受壓元件的奧氏體型不銹鋼開平板(應在開平板兩端各截取一組復驗試樣) ;
e. 設計圖樣要求進行復驗的材料。
②復驗內(nèi)容及數(shù)量:
a. 鋼板表面質(zhì)量和材料標志；
b. 奧氏體型不銹鋼開平板應按批號復驗力學性能，其他材料應按爐號復驗化學成分并按批號復驗力學性能；
c. 未提供超聲檢測保證書時，應按《固容規(guī)》的要求進行超聲檢測復驗。
③材料復驗結果應符合相應材料標準的規(guī)定或設計圖樣的要求。
④低溫容器焊條應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復驗，其檢驗方法按相應的焊條標準或技術要求。
各類材料按制造方法不同進廠復驗
管路補償接頭用鋼主要有碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼、低溫用鋼、中溫用鋼及復合鋼板等。其復驗方式應根據(jù)材料在制造過程是否還需恢復性能熱處理而有所區(qū)別。
①材料在管路補償接頭制造過程中沒有進行金相組織相變的熱過程，不需要進行最終恢復性能熱處理，即為一般制造過程，對于這一過程使用的原材料按外購件中的要求進行。
②當材料在管路補償接頭制造過程中經(jīng)過了金相組織相變的熱過程及要求恢復性能熱處理時，應從鋼廠提供的熱處理樣坯上制備試樣進行力學性能復驗。必要時可直接從原材料上切取熱處理樣坯，對其進行模擬制造過程的熱過程后取樣檢驗。樣坯取樣厚度為鋼板厚度，樣坯長度和寬度均不小于3 倍鋼板厚度，試樣的軸線應位于距樣坯表面1 / 4 厚度處，試樣所處的位置離樣坯各側(cè)面的距離不小于樣坯厚度，其檢驗項目及數(shù)量應符合圖樣或技術條件的要求。
③國外進口材料的復驗應按材料生產(chǎn)國相應的規(guī)范和標準規(guī)定的試驗方法、驗收要求及試樣形式、尺寸、加工要求進行復驗，其技術要求不得低于國內(nèi)相應材料的技術指標。對于國內(nèi)材料制造單位生產(chǎn)的國外牌號材料也按此原則進行復驗。
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