一、焊槍的保養(yǎng)
1.對(duì)導(dǎo)電嘴定期進(jìn)行檢查、更換
由于磨損導(dǎo)電嘴的孔徑變大，就會(huì)引起電弧不穩(wěn)定，焊縫外觀惡化或粘絲(回?zé)?；導(dǎo)電嘴末端粘上飛濺，送絲會(huì)變得不平滑；導(dǎo)電嘴擰得不緊，螺紋連接處會(huì)發(fā)熱而焊死。
2.對(duì)彈簧軟管定期進(jìn)行清理和更換
彈簧軟管長(zhǎng)時(shí)間使用后，將會(huì)積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會(huì)使送絲不穩(wěn)定。所以定期清理很重要，可以將其卷曲并在輕輕敲擊，使積存物抖落，然后用壓縮空氣吹掉。對(duì)軟管上的油垢要用刷子在油中洗刷，然后用壓縮空氣吹凈。彈簧軟管如果錯(cuò)絲或嚴(yán)重變形彎曲，就要更換新的軟管。換管時(shí)要確認(rèn)是適合于所使用的焊絲直徑和長(zhǎng)度，而且在切斷面不要出現(xiàn)毛刺。
3.對(duì)絕緣套圈的檢查
如果取下絕緣套圈施焊，飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導(dǎo)通。焊槍可能因短路而燒毀。同時(shí)為了使保護(hù)氣體均勻地流出，一定要裝上絕緣套圈。
二、送絲裝置的保養(yǎng)
1.加壓力調(diào)整
送絲輥輪加壓力要根據(jù)所用的焊絲直徑適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過大，焊絲將被刻傷、變形。若用藥芯焊絲，送絲輪加壓力要比實(shí)芯焊絲小。
2.焊絲矯直裝置的調(diào)整
焊絲矯直裝置的調(diào)整方法按機(jī)種的不同而異，要根據(jù)制造廠家的標(biāo)示調(diào)整到相應(yīng)焊絲直徑的適合位置。
3.焊絲盤的安裝
若安裝不到位，焊絲盤在旋轉(zhuǎn)中就有掉下來的危險(xiǎn)，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。要好好檢查制動(dòng)塊或插銷是否可靠地裝上。
4.送絲輪及所用的焊絲直徑
必須裝上適合于所用焊絲直徑的送絲輪，并檢查滾輪上所刻的數(shù)字是否與所用焊絲直徑一致。
5.送絲滾輪溝槽的磨耗污損
檢查送絲滾輪的溝槽是否磨耗，溝槽表面是否刻傷，溝槽中是否粘附著塵埃、鐵粉、焊絲鍍屑等。清理時(shí)要用棉紗抹布等揩凈。
6.導(dǎo)絲嘴的檢查
裝設(shè)于送絲滾輪前后的導(dǎo)絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會(huì)引起焊絲彎曲，送絲不穩(wěn)定，因此，必須定期檢查和維修。
三、焊機(jī)的保養(yǎng)
首先特別需要注意的是，在實(shí)施焊機(jī)內(nèi)部或是外部等接頭端子之檢查時(shí)，必需把入力電源開關(guān)關(guān)閉后才可施行。
1.定期做好檢測(cè)工作。比如查看焊機(jī)通電時(shí)，冷卻風(fēng)扇之旋轉(zhuǎn)是否平順；是否有異常的振動(dòng)，聲音和氣味發(fā)生；氣體是否有漏泄；電焊線的接頭及絕緣之包扎是否有松懈或剝落；焊接之電纜線及各接線部位是否有異常的發(fā)熱現(xiàn)象等。
2.由于焊機(jī)是強(qiáng)迫風(fēng)冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機(jī)內(nèi)。所以我們可以定期利用清潔干燥之壓縮空氣將焊機(jī)內(nèi)部的積塵吹拭清除。尤其是變壓器、電抗線圈及線圈卷間的空隙縫和功率半導(dǎo)體等部位要特別清拭干凈。
3.定期檢查電力配線的接線部位。入力側(cè)、出力側(cè)等端子，以及外部配線的接線部位，內(nèi)部配線的接線部位等部位的接線螺絲是否有松動(dòng)，生銹時(shí)要把銹除去使接觸導(dǎo)電良好。
4.焊機(jī)長(zhǎng)期的使用難免會(huì)使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內(nèi)部零件也會(huì)消磨，因此在年度的保養(yǎng)和檢查時(shí)要實(shí)施不良品零件的更換和外殼修補(bǔ)及絕緣劣化部位的補(bǔ)強(qiáng)等綜合修補(bǔ)工作。不良品零件的更換在做保養(yǎng)時(shí)最好能夠全部一次更換新品以確保焊機(jī)之性能。
以上所實(shí)施的定期保養(yǎng)和檢查，可以減少焊接故障的發(fā)生，雖然需要花費(fèi)一些時(shí)間與精力，但是可使焊機(jī)的壽命延長(zhǎng)，并能增進(jìn)作業(yè)的效率，確保焊機(jī)的性能及提高安全性。是焊接工作中不可忽視一項(xiàng)重要內(nèi)容。
四、焊接機(jī)器人操作及保養(yǎng)
1.機(jī)器人操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解系統(tǒng)指示燈及按鈕的用途，熟知最基本設(shè)備知識(shí)，安全知識(shí)及注意事項(xiàng)后方可使用。
2.機(jī)器人工作前的檢測(cè)工作
線槽，導(dǎo)線無破損外露；
機(jī)器人本體，外部軸，清槍站，水冷機(jī)上嚴(yán)禁擺放雜物你，工具等； 3 控制柜上嚴(yán)禁擺放裝有液體物件（如 水瓶）；
操作室無易燃物品 （如 棉鞋）；
操作室溫度不得超過25攝氏度；
無漏氣漏水漏電現(xiàn)象；
焊接工裝螺紋無損壞，機(jī)器人無異常；
機(jī)器人工作范圍內(nèi)無磁場(chǎng)，震動(dòng)源 （如 磁鐵）
3.開機(jī)
打開總電閘；
打開控制柜，焊機(jī)，水冷機(jī)電源 （注 KUKA先開控制柜再開焊機(jī)）；
機(jī)器人在接通電源后無報(bào)警，方可操作作業(yè)。
4.用示教盒操作機(jī)器人及運(yùn)行作業(yè)時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)機(jī)器人動(dòng)作范圍內(nèi)沒有閑雜人員。操作室非工作人員或維修人員不得進(jìn)入。
5.示教盒使用后，應(yīng)擺放規(guī)定位置，遠(yuǎn)離高溫區(qū)，不可放置在機(jī)器人工作區(qū)域以防發(fā)生碰撞，造成人員與設(shè)備的損壞事故。
6.操作及保養(yǎng)
按要求裝好油箱 ，裝上法蘭蓋；
按下綠色運(yùn)行鍵； （在調(diào)試員調(diào)好程序的情況下）
焊接完先松壓塊再吊油箱；
每焊完一個(gè)油箱查看噴嘴內(nèi)是否有未清理干凈的飛濺毛刺，焊絲是否彎曲； 每焊4個(gè)油箱手動(dòng)清理噴嘴內(nèi)部 （體積大的油箱焊2個(gè)左右，不正常情況每個(gè)都要清理，清理時(shí)請(qǐng)按培訓(xùn)所教）
保持清槍站噴油發(fā)射器無堵塞，油瓶?jī)?nèi)有油；
保持水冷機(jī)散熱片清潔 水位不低于警戒線；
機(jī)器人本體每周清理一次；
清槍站每天清理一次；
夾持器半個(gè)月?lián)Q一次結(jié)緣膠布；
作業(yè)時(shí)入有異常立刻聯(lián)系調(diào)試員；
機(jī)器人作業(yè)時(shí)發(fā)生故障報(bào)警，出現(xiàn)氣孔，焊壞油箱，撞槍，夾槍，不得私自調(diào)程序。
7.保持機(jī)器人安全安全標(biāo)記的清潔，清晰，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
8.作業(yè)結(jié)束，關(guān)電源，關(guān)氣閥，拉總電閘，清理設(shè)備，整理現(xiàn)場(chǎng)。
