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現象
1、主汽溫度異常報警。隔熱管托
2、主汽溫度快速變化，一、二級減溫水調節門頻繁大幅動作。
3、啟動分離器出口蒸汽過熱度超過或低于正常值。
若蒸汽帶水，機組會發生水沖擊。
原因
1、燃料與給水比例失調，分離器出口溫度異常。
2、煤質影響或燃燒工況變化，如升降負荷過快；投停磨煤機及制粉系統異常；自動裝置失靈增減風量幅度過大等。
3、爐膛火焰中心改變，如爐底水封破壞、W火焰下行程不夠等。
4、減溫水控制失靈，使減溫水流量不正常地減小或增大。
5、給水溫度突變。
6、風煤不匹配。
7、受熱面二次燃燒。
8、爐膛嚴重結焦或積灰。
9、受熱面泄漏、爆管。
10、煙氣擋板開度不正常。
11、煤質發生驟變。
12、送粉均勻度發生大幅度變化。
處理
1、機組協調故障造成煤-水比失調應立即解除協調，根據當前需求負荷，參照啟動分離器后汽過熱度，調整燃料量和相應的給水量，配合一、二級減溫水迅速將主蒸汽溫度控制在正常范圍內；當煤-水比失調后應盡量避免煤和水同時調整；當煤-水比調整相對穩定后再進一步調整負荷；及時聯系維護處理。
2、當給水系統故障，爐膛工況發生大幅度擾動時應注意協調和自動的工作狀況,盡量不要手動干預，當協調和自動工作不正常，應手動調節，穩定給水流量，根據給水流量參照分離器后蒸汽過熱度，相應調整燃料量，配合一、二級減溫水迅速將主蒸汽溫度控制在正常范圍內；及時聯系維護處理。隔熱管托
3、因負荷增減過快引起，應調整負荷變化率；由于保護動作等原因引起的負荷變化引起，應迅速調整鍋爐熱負荷維持主汽壓力穩定。
4、減溫水自動調節異常，應將相應的減溫水調門切換為手動，必要時可對給水控制系統的中間點溫度進行修正或將給水控制切為手動控制，適當降低升、降負荷速度，防止主汽超溫，及時聯系維護處理。
5、爐膛嚴重結焦和積灰造成主汽溫度異常，可通過適當修正啟動分離器出口蒸汽的過熱度，進行調整，并且及時進行爐膛和受熱面吹灰。當吹灰后屏式過熱器或高溫過熱器出口溫度仍然超過正常值并且一、二級減溫水調節門全開，要檢查爐膛的配風和燃燒系統是否正常，經檢查處理仍然超溫要降低機組負荷。
6、調節煙氣擋板至適當開度。
7、若爐底水封失去后立即恢復正常。
8、加強對汽輪機膨脹、脹差、軸向位移，軸振及軸瓦溫度的監視，若出現異常，按相應規定處理。
9、采取上述措施后，如果無效，應立即降負荷處理。
10、主汽門前主蒸汽溫度10分鐘內急劇降低50℃時，應緊急停機。
再熱蒸汽溫度異常
現象
1、再熱蒸汽溫度異常報警。
2、再熱汽溫度快速變化時，汽輪機膨脹、差脹、振動等有異常變化。
3、事故減溫水調節門頻繁大幅動作。
4、煙氣調節擋板位置不正常。
原因
1、煙氣調節擋板開度過大或控制失靈。
2、再熱器減溫水調節失靈。
3、鍋爐總風量過大或過小。
4、爐膛水冷壁結垢、結焦、積灰等，造成爐膛出口煙氣溫度偏高。
5、再熱器受熱面泄漏、爆管或再熱器處發生二次燃燒。
6、高旁誤開啟，高旁后減溫水調節不正常，汽溫偏高。
7、再熱汽管道爆管。
處理
1、再熱器減溫水或煙氣調節擋板自動調節不正常時，應立即將其切至手動調節正常。
2、如是風量過大則應及時調整風量正常。
3、若是爐膛水冷壁臟污，應對水冷壁進行吹灰，必要時可適當降低主蒸汽溫度。
4、如再熱器受熱面泄漏、爆管或再熱器處發生二次燃燒，造成再熱汽溫度升高時，除迅速采取降溫措施外，還應分別按相應規定進行處理。
5、汽輪機側再熱蒸汽溫度10分鐘內急劇降低50℃時，應緊急停機。
6、若為高旁誤動作，應立即關閉，并調整高旁后蒸汽溫度在規定范圍。
主蒸汽壓力異常
現象
1、主蒸汽壓力偏離當前負荷對應正常值。
2、主蒸汽沿程溫度異常升高或降低。
3、機組負荷急劇升高或降低。
4、給水流量不正常的升高或降低。
5、PCV投“自動”時，壓力達高限值時動作開。
原因
1、機組負荷控制失靈。
2、給水自動控制失靈。
3、汽輪機主調門異常動作、關閉。
4、機組負荷驟變。
5、鍋爐PCV閥、安全門誤動啟座或嚴重內漏。
6、高旁誤開或嚴重內漏。
7、煤質發生驟變。
8、鍋爐燃燒系統工作失常。
9、過熱蒸汽系統有泄漏。
處理
1、切除機組協調控制，手動調節給水平衡。
2、若為鍋爐燃燒系統工作失常，應立即退出CCS控制，調整燃料量及煤水比與目標負荷相對應，防止出現超壓、超溫。
3、可通過增加汽輪機調門開度使壓力恢復，但注意機組不許超負荷。
4、聯系維護檢查主調門異常關閉原因，無法處理時，應申請停機處理。
5、將誤開的PCV、高旁關閉，如強制關閉無效或內漏嚴重無法處理，應申請停爐處理。
6、關閉誤開高旁。
7、高旁嚴重內漏時，應申請停機處理。
8、過熱汽泄漏按相應規定處理。
鍋爐燃燒異常
鍋爐滅火
現象
1、爐膛負壓大幅度波動或至限值并報警。
2、火焰檢測器無火焰，火焰電視顯示無火焰。
3、煙氣氧量異常波動。
4、汽溫汽壓急劇下降。
5、爐膛變黑，煙囪冒黑煙。
6、煙氣溫度降低。
7、MFT動作，汽輪機跳閘，機組解列。
原因
1、爐內燃燒工況組織不合理，風煤比例不當。
2、負荷太低，燃燒工況不穩而未投油助燃，或雖投油但助燃效果不好。
3、投油時，油質差、油槍霧化不好、油壓低、油系統故障。
4、煤質變差，煤粉過粗，煤粉的水份過大，燃燒調整不及時。
5、一次風溫、風壓過低。
6、鍋爐MFT保護動作。
7、爐內大面積垮焦，砸滅火焰。
8、水冷壁嚴重爆管將火焰吹熄。
9、全燃煤工況下，制粉系統故障造成磨煤機大部分或全部跳閘。
10、部分輔機如一次風機、送風機、引風機、空氣預熱器跳閘，引起爐膛燃燒工況不穩。
11、吹灰不當，造成爐膛大量落灰影響鍋爐火檢的正常工作。
爐底水封破壞。
處理
1、鍋爐滅火，MFT應動作，否則手動MFT。
2、檢查MFT聯動設備聯動正常，確認所有燃料切斷。
3、迅速查明原因，設法消除后鍋爐可以重新點火，恢復機組運行。
4、磨煤機跳閘后再次啟動時，必須對跳閘磨煤機一次風管進行充分的吹掃。
5、MFT動作后，檢查送、引風機正常運行，自動進行爐膛通風。
6、MFT動作后，檢查所有二次風擋板置吹掃位，總風量自動調整至30～40%BMCR風量進行充分吹掃。
7、MFT動作后，汽輪機已處于盤車狀態時，必須連續盤車直至汽輪機偏心度恢復正常，方可重新沖轉。
8、若原因一時無法查清或消除，重新啟動可能威脅人身和設備安全時，嚴禁啟動。
9、其余按MFT相應規定處理。
燃燒器結焦
現象
1、鍋爐中間點溫度或過熱度、過熱器出口或沿程溫度、再熱器出口或沿程溫度、過熱器減溫水調門或再熱器溫度調整煙氣擋板開度偏離正常值較大。
2、燃燒器噴口結焦嚴重可能造成燃燒不穩定，爐膛熱負荷不均，受熱面金屬溫度偏差增大。
3、撈渣機出渣量增大并有大塊的焦渣排出。
4、爐膛內冷灰斗有異常落物撞擊聲音，冷灰斗可能堵渣。
5、火焰顏色呈白色并刺眼，結渣處爐膛溫度升高。
6、鍋爐排煙溫度不正常地升高。
原因
1、燃煤品質發生變化。
2、鍋爐長時間超出力運行。
3、爐膛配風不合理或燃燒器損壞造成火焰貼壁。
4、磨煤機出口溫度過高、一次風速過低、煤粉調整過細造成著火點提前。
5、制粉系統運行方式不合理造成局部熱負荷過高。
6、運行中氧量設置過低。
7、水冷壁吹灰長期不能投入或吹灰參數設置不當。
8、衛燃帶面積設計不合理。
處理
1、及時了解煤質化驗數據，煤質發生變化時，采取相應的調整措施。
2、鍋爐應控制在額定出力以下運行，如果爐膛結焦嚴重，通過吹灰和調整燃燒仍然不能改善，應降低鍋爐出力運行。
3、調整和保持合理的一、二次風配比以維持噴燃器出口的二次風旋流強度，噴燃器損壞或結焦及時處理，防止火焰貼壁造成結焦。
4、保持正常的磨煤機出口溫度、一次風量和煤粉細度，如果噴燃器附近結焦嚴重可適當降低磨煤機出口溫度、適當增加一次風速，將著火點適當延后。
5、維持正常的制粉系統運行方式，如部分磨煤機檢修采用非正常方式運行，可視情況調整配風和各磨煤機的負荷分配，如果通過加強吹灰和調整無法解決應降低鍋爐出力運行。
6、鍋爐結焦嚴重可適當增加燃燒器的配風，增加整體爐膛的過量空氣系數運行。
7、水冷壁吹灰器應按要求正常投入，爐膛結焦嚴重時應適當提高吹灰頻率。
8、經上述處理無效時，應申請停爐處理。
9、衛燃帶設計不合理可通過熱力試驗后，進行調整。
防止結焦的措施
1、安裝期間嚴格控制主燃燒器、乏氣風及分級風管道入爐角度精確。
2、動力場試驗對風系統各風量測點標定，二次風漩流強度、各手動風門的位置在廠家提供參數的基礎上進行細調，使得各燃燒器出口火炬動量基本均等。
3、試驗得到各套筒風風門特性供熱工自動精確控制，使得每個燃燒器燃燒區域均能得到合適的氧量，避免局部的還原性氣氛導致結焦。
4、翼墻風全開，提高翼墻處的氧量水平。
5、左右側墻臨近4個燃燒器二次風量加大，燃燒器旋流強度適當減小，可減弱側墻處還原性氣氛，增強一次風剛性不使火焰刷側墻。
6、額定負荷控制爐膛出口氧量4％，不可為追求鍋爐效率控制過小。
尾部煙道二次燃燒
現象
1、尾部煙道二次燃燒部位及以后煙道溫度急劇升高。
2、爐膛、煙道內負壓急劇變化，煙道不嚴密處冒煙氣、火星。
3、空氣預熱器電流擺動大，軸承、外殼溫度升高，嚴重時發生卡澀。
4、空預器火災報警發出。
5、汽溫、省煤器出口水溫、熱風溫度不正常的升高。
6、引風機靜葉自動開大，引風機電流上升。
7、如在一側燃燒時，兩側煙溫差增大。
原因
1、磨煤機煤粉細度過粗、煤粉均勻度差，燃燒調整不當，燃料燃燒不充分，機械不完全燃燒嚴重，飛灰可燃物含量過高并積存在尾部煙道內。
2、油燃燒器燃燒或油霧化不良，使未燃盡的油滴沉積在煙道內。
3、鍋爐低負荷運行時間過長，爐內溫度過低或過剩空氣量太小造成煤粉或油燃燒不完全在尾部積聚。
4、停爐后燃料漏入爐內并在尾部積聚或停爐及MFT后爐膛吹掃不充分使未燃盡的煤粉或油在尾部積聚。
5、吹灰器故障，長期投運不正常。
處理
1、輕微二次燃燒時，排煙溫度不正常升高20℃以內時應立即檢查各段煙溫，判斷二次燃燒部位并進行蒸汽吹灰。
2、鍋爐運行中發生尾部煙道再燃燒（排煙溫度上升至250℃時）應立即停止鍋爐運行，立即停止送、引風機運行并關閉所有煙風擋板并進行蒸汽吹灰滅火。
3、如果省煤器處再燃燒，待儲水罐水位控制閥無壓力閉鎖關閉后，啟動電動給水泵以150t/h的流量進行上水冷卻。
4、空預器受熱面二次燃燒，空預器能正常運行，保持空預器正常運行；空預器發生卡澀，主驅動馬達和輔助驅動馬達跳閘，聯系檢修連續手動盤動空預器轉子。投入空預器蒸汽吹灰進行滅火，不能撲滅時投入空預器消防水進行滅火。
5、省煤器出口給水溫度接近入口溫度（省煤器處二次燃燒），空預器入口煙氣溫度、排煙溫度、熱風溫度降低到80℃以下，各人孔和檢查孔不再有煙氣和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。打開人孔和檢查孔檢查確認二次燃燒熄滅后，開啟煙道排水門排盡煙道內的積水后開啟煙風擋板進行通風。
6、待再燃燒現象消除，煙道內溫度不再上升并趨穩定下降時，方可緩慢調節風、煙檔板，進行必要的通風冷卻和吹掃。
運行中防止二次燃燒的措施
1、鍋爐點火前應對鍋爐進行30%額定風量吹掃；鍋爐滅火后必須對鍋爐進行不少于5分鐘的30%額定風量吹掃，否則不準鍋爐重新點火。
2、精心調整鍋爐制粉系統和燃燒系統運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。
3、鍋爐燒油時，應調節合適的風量、燃油流量，確認油槍霧化良好、燃燒完全。若發現油槍霧化不好應立即停用，并進行清理。
4、在應用油組進行投粉時，投粉前應確認油燃燒器著火良好，否則不準投粉。
5、鍋爐在油粉混燃期間，應加強對燃油系統及油槍著火情況的檢查。
6、正常運行中，運行人員注意監視省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況下的煙溫，發現異常，應就地檢查及時發現火情。
7、空氣預熱器蒸汽吹灰系統正常投運，吹灰壓力和溫度在規定值范圍內。當機組負荷在300MW以下或長時間煤油混燒時，空氣預熱器應采用連續蒸汽吹灰。
8、空氣預熱器著火報警裝置可靠投入。
9、空氣預熱器出入口煙/風擋板，應能電動投入且擋板能全開、關閉嚴密。
10、若發現預熱器停轉，應立即重新投入運行，若無法重新轉動，應將其隔離。
鍋爐泄漏、爆管
水冷壁泄漏、爆管
現象
1、給水流量不正常的大于蒸汽流量。
2、爐膛負壓瞬時偏正且不穩定。
3、爐管泄漏檢測裝置報警。
4、爐膛不嚴密處可能向外噴煙氣和水蒸汽，并有明顯漏泄聲。
5、主蒸汽壓力下降。
6、鍋爐燃燒不穩定火焰發暗，嚴重時引起鍋爐滅火。
7、引風機投自動時，靜葉開度不正常的增大、電流增加。
原因
1、水冷壁管材質存在缺陷或后期制造、安裝對管材產生損傷，焊接質量不良。
2、管內結垢超溫。
3、管內腐蝕。
4、水冷壁磨損。
5、長期高負荷運行，爐膛結焦，煤含硫量高造成水冷壁高溫腐蝕。
6、燃燒方式不當，火焰偏斜。
7、管內有異物，水循環不良。
8、管壁長期超溫運行。
9、水冷壁管間溫差大，機械應力拉裂。
10、吹灰器內漏或未正常退出，蒸汽吹破爐管。
11、大塊焦砸壞水冷壁管或爐膛發生嚴重爆炸，造成水冷壁管遭受外力損壞。
12、鍋爐長期超壓運行。
13、鍋爐啟動升溫、升壓速度過快。
處理
1、水冷壁管泄漏應及早停運。如泄漏不嚴重，尚能維持運行時，注意各自動裝置的動作情況，若不正常，應立即將其切至手動，必要時可降壓、降負荷運行。密切監視損壞部位的發展趨勢，做好事故預想，申請盡早停爐。
2、若泄漏嚴重，使爆破點后工質溫度急劇升高，導致管壁嚴重超溫，無法維持鍋爐正常運行或威脅設備安全時，應按緊急停爐規定進行處理，當汽溫達到保護動作值，保護不動作，應立即手動MFT。
3、注意電除塵的工作情況，加強巡視檢查，防止電除塵電極積灰和灰斗、管道及空預器等堵灰。
4、停爐后，應保留引風機運行，維持一定的爐膛負壓，待不再有汽水噴出后再停止引風機運行。
過熱器泄漏、爆管
現象
1、爐管泄漏檢測裝置報警。
2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。
3、爐膛負壓瞬時偏正且不穩定。
4、過熱器爆管側有泄漏聲，不嚴密處可能向外冒蒸汽。
5、主蒸汽壓力下降。
6、過熱器爆管側排煙溫度下降。
7、投自動的引風機電流不正常的增大。
8、低過爆管，主蒸汽溫度升高。
9、過熱器、再熱器兩側汽溫偏差增大。
原因
1、材質存在缺陷或后期制造、安裝對管材產生損傷，焊接質量不良。
2、過熱器管內結垢、熱偏差等，引起管壁長期超溫。
3、飛灰磨損造成管壁減薄。
4、過熱器區域發生二次燃燒。
5、過熱器管內有雜物。
6、吹灰器使用不當造成管壁磨損。
7、過熱器管內水塞引起局部過熱，或交變應力引起疲勞損壞。
8、鍋爐啟動升壓、升溫速度過快。
9、鍋爐長期超壓運行。
10、管內腐蝕。
11、管材老化失效。
處理
1、過熱器泄漏不嚴重，泄漏點后沿程蒸汽溫度能維持正常運行，應并核實泄漏部位,及時匯報并關注泄漏情況的發展，鍋爐降負荷降壓運行，為防止泄漏點吹損其他管屏或相鄰管子流量降低超溫損壞，并申請停爐處理。
2、在過熱器泄漏不嚴重維持運行期間，在泄漏點人孔、檢查孔處增設圍欄并懸掛標示牌，防止蒸汽噴出傷人。
3、維持運行期間注意監視空氣預熱器的工作情況，加強巡視檢查，如空氣預熱器堵灰嚴重應申請停爐處理。
4、停爐后，應保留引風機運行，待不再有汽水噴出后再停止引風機運行。
爐膛壓力異常
爐膛壓力低
現象
1、爐膛壓力低報警。
2、爐膛壓力顯示異常低。
3、爐膛壓力低至-2.4kPa時，MFT動作。
原因
1、部分或全部制粉系統故障。
2、一次風機、送風機跳閘。
3、鍋爐MFT。
4、爐膛負壓自動控制失靈。
5、空氣預熱器一、二次風擋板、送風機/一次風機動葉及出口擋板關閉。
6、送風機跳閘，對應側引風機未聯跳。
7、引風機、增壓風機自動故障，開度突增。
處理
1、如爐膛負壓未達到MFT動作值時應立即調整爐膛負壓正常。
2、爐膛負壓自動控制失靈，應立即切除自動，手動調節，調節過程中注意防止風機喘振。
3、投油助燃穩定燃燒。
4、送風機跳閘，對應側引風機未聯跳，立即停運該引風機。
5、若空氣預熱器一、二次風擋板、送風機/一次風機動葉及出口擋板關閉，應立恢復打開。
6、一次風機、送風機、空氣預熱器、制粉系統故障，應及時調整爐膛負壓正常。
7、若MFT動作，則按MFT處理。
爐膛壓力高
現象
1、爐膛壓力高報警。
2、DCS爐膛壓力顯示異常高。
3、爐膛不嚴密處冒煙灰、火星。
4、爐膛壓力高于1960kPa，MFT動作。
原因
1、引風機靜葉、進出口擋板誤關。
2、制粉系統工作不正常。
3、燃燒不穩局部爆燃。
4、爐膛負壓自動控制失靈。
5、尾部煙氣擋板誤關，煙氣通流量減小。
6、鍋爐受熱面爆管。
7、引風機跳閘，對應側送風機未聯跳。
8、脫硫增壓風機跳閘。
9、送風自動故障，開度突增。
10、掉焦。
處理
1、如爐膛負壓未達到MFT動作值時立即調整爐膛負壓正常。
2、爐膛負壓自動控制失靈，應立即切除自動，手動調節，調節過程中注意防止風機喘振。
3、對風煙系統擋板進行檢查恢復。
4、引風機跳閘，對應側送風機未聯跳，立即停運該送風機。
5、對其他原因引起爐膛壓力高，應快速調整爐膛負壓正常。
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